Jednym z produktów, w którym się specjalizujemy jest szkło gięte.
Szkło gięte otrzymywane jest w specjalnie skonstruowanych do tego celu piecach poprzez powolny proces podgrzewania szkła płaskiego, aż do przekroczenia tempretatury jego plastyczności. Dzięki działaniu siły grawitacji tafla szkła przybiera kształt formy (wklęsłej lub wypukłej) zamontowanej w piecu.
Po zakończonym procesie podgrzewania, szkło zostaje powoli ostudzone, co gwarantuje uzyskanie produktu wolnego od naprężeń wewnętrznych.
Szkło gięte znajduje szeroką gamę zastosowań zarówno w dużych przedsięwzięciach architektonicznych jak i zamówieniach prywatnych.
Odbiorcą produkowanego przez nas szkła giętego jest przemysł chłodniczy, branża meblowa, motoryzacyjna, budownictwo oraz szereg firm architektonicznych, które znajdują dla giętego szkła wiele innowacyjnych rozwiązań, pozwalających uchwycić jego niepowtarzalność, indywidualność i klasyczne piękno.
Szkło gięte stosowane może być w takich projektach jak m.in.:
– klatki schodowe
– windy
– przeszklenia zewnętrzne i wewnętrzne
– balustrady
– drzwi
– szafy i witryny sklepowe
– gabloty wystawowe
– kabiny prysznicowe
– stoliki
– meble
– szyby samochodowe
– szyby do wagonów kolejowych i metra
oraz wiele innych.
maksymalny wymiar szkła: 3150 x 1800 mm
grubość szkła: monolityczne: 2 – 19 mm, laminowane: niemal każde możliwe pakiety
promienie: wycinki cylindrów, części cylindrów płaskie powierzchnie połączone stałym promieniem gięcia, wygięcia sinusoidalne oraz nieregularne i asymetryczne
kształty: dowolny
rodzaje: wersja monolityczna, laminowana lub zespolona.
zastosowanie: szkło gięte niehartowane stosuje się wszędzie tam gdzie nie potrzebne jest szkło wzmocnione termicznie (hartowane) lub tam gdzie właściwości szkła niehartowanego są potrzebne dla spełnienia wymagań użytkowych.
technologia: proces termiczny przebiegający w przedziale 600 – 700 stopni Celsjusza, wykorzystujący głównie siłę grawitacji, mający na celu uzyskanie odpowiedniego kształtu szkła. W zależności od dalszej obróbki (laminacja, zespolenie), stosuje się różne metody gięcia
cechy szkła: szkło gięte uzyskane w tym procesie nie jest szkłem hartowanym, a więc możliwe jest cięcie, wiercenie otworów oraz szlifowanie krawędzi
RODZAJE SZKŁA GIĘTEGO NIEHARTOWANEGO
szkło gięte monolityczne
Pojedyncza formatka szkła giętego, uzyskana w prosesie osiadania rozgrzanego szkła na specjalnej formie. Dzisiejsza technologia pozwala oprócz grawitacji, wykorzystać narzędzia mechaniczne wspomagające proces gięcia, w celu uzyskania bardzo małych promieni, nieregularnych i odwróconych gięć a także kształtów sferycznych. Szkło gięte niehartowane monolityczne rozbija się na duże nieregularne i ostre kawałki, dlatego też może być stosowane tylko tam gdzie nie jest narażone na bezpośrednie oddziaływanie siły.
gubość szkła: 2 – 19 mm,
ograniczenia promienia gięcia: #4 – min. 100 mm, #6 – 140 mm, #8 – 200 mm, #10 – 300 mm, #12 – 400, #15 – 700 mm, #19 – 1400 mm
oznaczenie: float
zastosowanie: szkło w ramach mocowane bez otworów, meblarstwo, chłodnictwo
szkło gięte laminowane VSG
Technologia gięcia „szkła na szkle” pozwala uzyskać wymagany zestaw dwóch lub większej liczby tafli laminowanych (sklejonych) specjalną folią. Rozbite tafle są utrzymywane przez sklejającą je folię w tworząc barierę mającą na celu ochronę przed zdarzeniami losowymi a także wandalizmem oraz włamaniami. Szkło laminowane stosowane jest wszędzie tam wymagana jest ochrona przed wypadnięciem, upadającymi przedmiotami, pociskami, hałasem, itp. Stosując specjalną folię można uzyskać czasową ochronę przeciwpożarową.
grubość szkła: niemal każde możliwe pakiety
ograniczenia promienia gięcia: #4 – min. 100 mm, #6 – 140 mm, #8 – 200 mm, #10 – 300 mm, #12 – 400, #15 – 700 mm, #19 – 1400 mm
oznaczenie: VSG xy.z
VSG – oznacza szkło laminowane
x – grubość pierwszej formatki pakietu
y – grubość drugiej formatki pakietu
z – grubość zastosowanej folii PVB – 0,38 mm – 1, 0,76 mm – 2, itd.
zastosowanie: szkło w ramach mocowane bez otworów, transport, budownictwo, meblarstwo, przemysł, chłodnictwo, reklama
szkło gięte zespolone (laminowane, monolityczne)
Łączenie formatek szklanych w szyby zespolone pozwala na sprostanie wymaganiom izolacji termicznej. Dwie formatki szklane (monolityczne lub laminowane) zespala się za pomocą specjalnej ramki dystansowej i uszczelnia. Powstaje zamknięty pakiet gazu otoczony szkłem. Takie połączenie daje doskonałą izolację termiczną. Wybór zastosowanych rodzajów szkła pozwala uzyskać także funkcje ochronne.
grubość szkła: w zależności od dobranej gramki oraz szkieł –> zobacz szkło zespolone
ograniczenia promienia gięcia: #4 – min. 100 mm, #6 – 140 mm, #8 – 200 mm, #10 – 300 mm, #12 – 400, #15 – 700 mm, #19 – 1400 mm
oznaczenie: x / z / y
x – rodzaj/grubość szkła pierwszej warstwy (oznaczenia VSG, ESG, VSG/ESG)
y – rodzaj/grubość szkła drugiej warstwy (oznaczenia VSG, ESG, VSG/ESG)
z – grubość zastosowanej ramki zespalającej
zastosowanie: szkło okienne, budownictwo, transport, meblarstwo, przemysł, chłodnictwo,
maksymalny wymiar szkła: 2400 (łuk) x 4200 mm
minimalny wymiar szkła: 250 (łuk) x 350 mm
grubość szkła: monolityczne: 4 – 19 mm, laminowane: niemal każde możliwe pakiety
promienie: wycinki cylindrów, gięcie jednopromieniowe
kształty: dowolny
rodzaje: wersja monolityczna, laminowana lub zespolona
zastosowanie: szkło gięte hartowane stosuje się wszędzie tam gdzie nie potrzebne jest szkło wzmocnione – montaże na otworach, szkło narażone na odziaływanie siły
technologia: polega na nagrzaniu formatki do wysokiej temperatury (600 – 700 stopni), zgięciu jej w specjalnym procesie mechanicznym do wymaganego kształtu, a następnie gwałtownym ochłodzeniu sprężonym powietrzem. Szkło może zostać poddane dalszej obróbce – laminacja, zespolenie
cechy szkła: szkło hartowane jest szkłem bezpiecznym. Dzięki procesowi hartowania w jego strukturze dokonują się zmiany naprężeń wewnętrznych, powodujące wzrost wytrzymałości na czynniki mechaniczne (zginanie, wstrząsy, uderzenia) i termiczne (różnice temperatur). Przy przekroczeniu wytrzymałości szkła następuje jego rozbicie na drobne nieostre kawałki zmniejszając ryzyko zranienia. Obróbki krawędzi szkła jak i wiercenie wszelkiego rodzaju otworów dokonywać można tylko przed procesem hartowania.
szkło gięte hartowane monolityczne
(ESG) – pojedyncza formatka szkła giętego hartowanego. Wzmocnienie szkła poprzez zmianę naprężeń wewnętrznych, pozwala uzyskać o wiele lepsze parametry wytrzymałości w porównaniu ze szkłem niehartowanym. Dzisiejsza technologia minimalizuje wizualne efekty hartowania podnosząc jakość realizowanych projektów. Rozbite szkło rozpada się na drobne nieostre kawałki zmniejszając ryzyko zranienia
gubość szkła: 5 – 19 mm,
ograniczenia promienia gięcia: min. #5-#6 – 1000 mm, #8-#12 – 1500 mm, #15-#19 – 3000 mm, max. 10000 mm
oznaczenie: ESG
zastosowanie: szkło mocowane otworowo, narażone na odziaływanie siły, balustrady, drzwi szklane, blaty, kabiny prysznicowe, przeszklenia
szkło gięte hartowane i laminowane ESG/VSG
Odpowiednie dobranie promieni gięcia szkła, pozwala uzyskać wymagany zestaw dwóch lub większej liczby tafli laminowanych (sklejonych) specjalną folią. Rozbite tafle są utrzymywane przez sklejającą je folię w tworząc barierę mającą na celu ochronę przed zdarzeniami losowymi a także wandalizmem oraz włamaniami. Szkło hartowane i laminowane stosowane jest wszędzie tam gdzie oprócz wytrzymałego szkła wymagana jest ochrona przed wypadnięciem, upadającymi przedmiotami, pociskami, hałasem, itp. Stosując specjalną folię można uzyskać czasową ochronę przeciwpożarową.
gubość szkła: niemal każde możliwe pakiety
ograniczenia promienia gięcia: min. #5-#6 – 1000 mm, #8-#12 – 1500 mm, #15-#19 – 3000 mm, max. 10000 mm
oznaczenie: ESG/VSG
ESG – oznacza szkło hartowane
VSG – oznacza szkło laminowane
x – grubość pierwszej formatki pakietu
y – grubość drugiej formatki pakietu
z – grubość zastosowanej folii PVB – 0,38 mm – 1, 0,76 mm – 2, itd.
zastosowanie: daszki szklane, balustrady, przeszklenia, szyby samochodowe i do pojazdów, szkło dekoracyjne – możliwość włożenia między formatki szklane elementów dekoracyjnych takich jak liście, zdjęcia, tkaniny, itp.
szkło gięte hartowane zespolone (monolityczne, laminowane)
Łączenie formatek szklanych w szyby zespolone pozwala na sprostanie wymaganiom izolacji termicznej. Dwie formatki szklane (monolityczne lub laminowane) zespala się za pomocą specjalnej ramki dystansowej i uszczelnia. Powstaje zamknięty pakiet gazu otoczony szkłem. Takie połączenie daje doskonałą izolację termiczną. Wybór zastosowanych rodzajów szkła pozwala uzyskać także funkcje ochronne.
grubość szkła: w zależności od dobranej gramki oraz szkieł –> zobacz szkło zespolone
ograniczenia promienia gięcia: min. #5-#6 – 1000 mm, #8-#12 – 1500 mm, #15-#19 – 3000 mm, max. 10000 mm
oznaczenie: x / z / y
x – rodzaj/grubość szkła pierwszej warstwy (oznaczenia VSG, ESG, VSG/ESG)
y – rodzaj/grubość szkła drugiej warstwy (oznaczenia VSG, ESG, VSG/ESG)
z – grubość zastosowanej ramki zespalającej
zastosowanie: szkło okienne, budownictwo, transport, meblarstwo, przemysł, chłodnictwo,
Odporność na wstrząsy – zwiększenie wytrzymałości szkła hartowanego na wstrząsy sprawiło, że 8 mm szyba jest odporna na upadek stalowej kuli o ciężarze 0,5 kg z wysokości 2 metrów. Dla porównania warto dodać że taka sama kula tłucze 8 mm szkło niehartowane spadając z wysokości 0,3 metra.
odporność na zginanie – szkło hartowane prezentuje znacznie większą odporność na zginanie niż szkło niehartowane. Odporność ta charakteryzuje się tym, iż naprężenie podczas zginania osiąga 120 Mpa.
odporność na naprężenia termiczne – szkło hartowane jest odporne na temperatury osiągające nawet 200°C.
Kruszenie – W przypadku pęknięcia szkło hartowane rozbija się na bardzo małe kawałki, ograniczając w ten sposób ryzyko wystąpienia głębokich skaleczeń. Ta ciekawa cecha powoduje iż szkło to może być stosowane do wszystkich konstrukcji wymagających zabezpieczeń przed ryzykiem skaleczeń w przypadku uderzenia i stłuczenia szkła.
„Heat Soak Test” – nie można wykluczyć samoczynnego pękania przeszkleń hartowanych. W celu zachowania stabilności konstrukcji i jej elementów zarówno wewnętrznych jak i zewnętrznych oraz bezpieczeństwa użytkowników, należy każdorazowo brać pod uwagę konsekwencje tego ryzyka. Ryzyko samoczynnego pękania szkła może zostać znacznie ograniczone dzięki zastosowaniu dodatkowej obróbki termicznej szkła hartowanego zwanej „Heat Soak Test”. Proces ten polega na umieszczeniu elementów szklanych w piecu i poddaniu ich działaniu ściśle określonych temperatur.
